電纜橋架生產(chǎn)工藝包括有：下料、沖孔、折彎等工藝，傳統(tǒng)的折彎機(jī)生產(chǎn)方式做小跨距橋架還比較好操作，但是在生產(chǎn)大跨距橋架如6米、8米、10米或者10米以上橋的時候，由于受折彎機(jī)限制，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝就顯得捉襟見肘。

新工藝生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)槽式、托盤式電纜橋架，整條生產(chǎn)線集合了沖筋/切斷、自動輸送（自動下料－可選）、成型等多項技術(shù)于一體。整條生產(chǎn)線由放料系統(tǒng)、校平系統(tǒng)、沖孔/切斷系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。二、槽式、托盤式電纜橋架成型設(shè)備技術(shù)參數(shù)　　整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過設(shè)定的程序自動運行（可編程控制）并對控制過程進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，運行參數(shù)和故障指示等。 制件長度數(shù)字設(shè)定，制件長度可調(diào)整。實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和故障指示。項目單位單位參數(shù)適用原材料類型高度強(qiáng)鋼板材強(qiáng)度Map≥350板材厚度mm0.8-2.0生產(chǎn)規(guī)格mm見圖生產(chǎn)速度m/min沖孔部分約4米/分鐘、成型部分為10米/分鐘輥輪材料GGrl淬火處理驅(qū)動方式齒輪電機(jī)總功率kw約75電控系統(tǒng) PLC變頻控制外形尺寸（長X寬X高）

成型工藝 

開卷→整平→夾送、沖孔→定尺、切斷→輸送→成型→收料 

設(shè)備結(jié)構(gòu)概述： 

       本生產(chǎn)線可生產(chǎn)電纜橋架，不同規(guī)格通過更換沖模完成，輥彎機(jī)采用組合可調(diào)式，一套軋輥完成所有規(guī)格橋架產(chǎn)品，規(guī)格變化可以自動調(diào)節(jié)。

設(shè)備性能 

1, 可根據(jù)生產(chǎn)需要軋制個帶鋼寬度100mm≤§≤860mm多種規(guī)格的電纜橋架。 

2, 在線沖孔時生產(chǎn)速度：2.5～5米/分鐘。 

3, 成型設(shè)備連續(xù)成型速度時：10～15米/分鐘。

4, 板材料厚：1-2.5mm。 

5, 材質(zhì)要求：低炭鋼、鍍鋅帶鋼卷。 

6, 生產(chǎn)線分自動和手動兩種操作方式，可實現(xiàn)聯(lián)動和分段運轉(zhuǎn)作業(yè)。