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設計理念:
在未來以75后為主要勞動力群體的人口數(shù)量嚴重不足的趨勢下,國家大力發(fā)展高科技制造業(yè)的背景下,我司結(jié)合普通模杯生產(chǎn)工藝,從裁剪到包裝的全部流程進行改造,為了降低客戶的改造成本,我司設計時基于原有可用設備基礎改造,保留原有定型機、模具、刀模不變,設備安裝簡單,對模杯單款單碼數(shù)量多少要求不高,更換配套模具等工具時效短,對位快。實現(xiàn)模杯生產(chǎn)裁剪到包裝用2~4人,看管100個模頭輕松不費力。減少工人操作對原材料接觸,避免損污原材料和材料偏置,以達到降低次品率的目的。
模杯生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)介紹:
小而淺的模杯
一般這類模杯的生產(chǎn),采用一套模具,一出多付的工藝,以小圓形、三角形為代表。我司設計成用卷材方式定型,通常為一層雙貼海綿,如果雙層海綿,可另配儲料架。
儲料架出來原料,經(jīng)過負壓除塵裝置,除去表面灰塵及絨毛后定型,每次定型出來的產(chǎn)品,不會造成上一次定型產(chǎn)品的形變,通過3次定型成品的自然冷卻后,到啤機。目前第一代機型,根據(jù)每款模杯形狀和大小,單獨制定配套模具便于包裝。在研發(fā)中的第二代,會基于一代機型的基礎上,無縫銜接。啤機后直接紙箱包裝。
大而深的模杯
一般大碼模杯的生產(chǎn)工藝為一出一付或一出兩付,連續(xù)定型會造成先定型的產(chǎn)品產(chǎn)生形變,因此我司設計成片式定型,設備配置3個儲料倉,分別存放上層、下層及夾層。通過機械手按照順序依次放在儲料平臺上,經(jīng)過負壓除塵后定型。自然冷卻或風冷后碼垛,以備啤機包裝。
其他復雜工藝,如放置膠片、放置鋼圈套、油袋等填充品,我們在設備上預留端口接入。
為了滿足不同的市場需求,我們的產(chǎn)品持續(xù)升級,致力于打造高科技無人模杯工廠,讓貴司降低成本,標準化生產(chǎn),提高行業(yè)競爭力。
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